El PDCA es la dinámica propia de la mejora continua donde un equipo multidisciplinar se dedica, de forma sistemática y cíclica, a las siguientes tareas:
- Plan: Analizar problemas y proponer medidas correctoras
- Do: Implantar soluciones
- Check: Verificar resultados
- Act: Estandarizar o replantear
Esta metodología se utiliza también en los llamados eventos Kaizen, cuyo objetivo es hacer un esfuerzo intensivo de unos pocos días para resolver un problema concreto y conseguir quick wins.
En un proyecto, la fórmula es la misma si bien el alcance es más amplio, por lo general, toda una línea de producción. El primer paso: Plan, consiste en:
- Delimitar el foco de estudio. Se debería elegir, en el mejor de los casos, una línea de alto volumen con ganancias potenciales (baja eficiencia) y que pueda presentar problemas de falta de capacidad
- Definición y seguimiento de un indicador de referencia, preferentemente el OEE, si bien para algunas medidas conviene usar un parámetro más concreto de la operación a mejorar
- Acudir a la fuente y observar el proceso durante varias horas cubriendo los distintos turnos y equipos de trabajo (incluyendo visitas por la noche, si hubiera tercer turno) durante algunos días para familiarizarnos con las operaciones, el producto, las máquinas y las personas
- Ir recogiendo las incidencias que van surgiendo y pensar en posibles soluciones. En este punto es fundamental comentar las impresiones con el personal de planta (operarios y encargados) para entender bien la problemática
- Centraremos la atención especialmente en: operaciones de no valor añadido, cuellos de botella, velocidades reales vs. estándar, microparadas repetitivas, marchas en vacío, falta de materiales, generación de mermas y el tiempo de reacción a los paros. Aunque sea de forma estimada, habrá que cuantificar el impacto de estas pérdidas de eficiencia
- Durante las observaciones, es conveniente llevar a cabo nuestros propios cálculos de eficiencia para contrastarlos con los datos históricos que se obtienen del sistema o que se registran en formato papel. Si hubiera discrepancias, habría que corregirlas para lograr la necesaria coherencia entre lo que realmente sucede y la información resultante
- Después de unos cuantos turnos de observación, empezaremos a entender bien el funcionamiento de la línea y las causas de los problemas. Es a partir de este momento cuando debemos empezar a plantear soluciones organizativas o técnicas de bajo coste al equipo de trabajo. En sesiones periódicas de brainstorming, vamos confeccionando el plan de acciones con responsables y plazos. Ya desde la primera reunión se puede lanzar la dinámica PDCA con las primeras acciones a implantar
Sobre el autor